智能一體化蒸餾儀技術(shù)要求

1、水質(zhì)檢測(cè)用ST106-3TM型智能一體化蒸餾儀（標(biāo)配版）技術(shù)要求：

1.1 智能一體化蒸餾儀應(yīng)包括以下單元：加熱控制單元、內(nèi)置冷卻水自循環(huán)單元、蒸餾終點(diǎn)智能控制單元、防倒吸保護(hù)單元、蒸汽冷凝單元。

1.2 加熱控制單元：

1.2.1 加熱裝置應(yīng)采用適合圓底燒瓶的碗式形狀的遠(yuǎn)紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，加熱功率≤400W；

1.2.2 加熱區(qū)域須設(shè)有保溫隔熱設(shè)計(jì)，防止熱量散失，樣品受熱均勻穩(wěn)定；

1.2.3 加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)有微沸和全沸控制模式，根據(jù)不同的樣品沸點(diǎn)自動(dòng)控制加熱速率，確保蒸餾實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定、樣品爆沸現(xiàn)象可控；

1.3 內(nèi)置冷卻水自循環(huán)單元

★1.3.1 主機(jī)冷卻系統(tǒng)應(yīng)有內(nèi)置壓縮機(jī)制冷和風(fēng)冷雙重降溫模式組成，且為一體化設(shè)計(jì)，不需要外接自來(lái)水或外置冷卻水機(jī)。兩種降溫模式能自動(dòng)切換無(wú)需手工；

1.3.2 壓縮機(jī)的輸入功率應(yīng)≤800W，制冷功率≥2000W

1.4蒸餾終點(diǎn)智能控制單元：

★1.4.1 蒸餾終點(diǎn)控制單元應(yīng)采用壓力傳感器控制技術(shù)，可單獨(dú)設(shè)定每孔餾出液體積或重量，實(shí)現(xiàn)智能化蒸餾作業(yè)，量程范圍應(yīng)在1-500ml間；

1.4.2 蒸餾接收區(qū)域應(yīng)不受接收瓶形狀限制，餾出液接收托盤應(yīng)方便更換；

1.4.3 蒸餾結(jié)束后應(yīng)能給出明確信號(hào)表示蒸餾結(jié)束，比如聲光報(bào)警提示等。

1.5 防倒吸保護(hù)單元：

1.5.1 為保證餾出液成果不損失，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)鎖定餾出液出口，防止餾出液倒吸回?zé)吭斐蓪?shí)驗(yàn)失敗。

1.6 蒸汽冷凝單元：

★1.6.1 為提高蒸餾效果，蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域應(yīng)分開設(shè)計(jì)，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側(cè)，采用雙層抽真空技術(shù)，冷凝管的上部應(yīng)設(shè)有磨口塞，方便清洗冷凝管。

2、水質(zhì)檢測(cè)用ST106-3TM型智能一體化蒸餾儀（標(biāo)配版）工作條件

電源：AC 220V，50Hz

環(huán)境溫度：10-35℃  

環(huán)境濕度：＜60%

3、產(chǎn)品規(guī)格要求：

主機(jī)尺寸（mm）：965×568×390

時(shí)間控制：0-200min

額定功率：3500W

升溫時(shí)間：5-8min

蒸餾速度：2-12ml/min

4、系統(tǒng)配置：

主機(jī)一臺(tái)、內(nèi)置壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)一套、內(nèi)置餾出液自鎖裝置一套、冷凝管固定支架一副、500ml雙口玻璃燒瓶不銹鋼置放架一副、蛇形冷凝管6只、500ml雙口玻璃燒瓶6只、250ml玻璃容量瓶6只及附屬配件若干。